摆动缸旋转密封增效机理是针对密封失效提出的，旋转密封的失效准则和失效依据采用的是旋转密封面上较大接触压力大于工作油压，和密封元件受到的剪切应力小于密封材料的抗剪强度。合理的旋转密封设计应该在保证旋转密封有效的前提下，平衡密封面上的接触压力、油膜厚度、磨损等因素。
1、合理的旋转密封结构
旋转密封结构设计包括旋转密封的截面形状、密封沟槽参数、密封元件的材料及密封间隙等，旋转密封面接触压力的分布受密封元件的截面形状的影响。为提升旋转密封性能和密封面的接触带宽，可以改变旋转密封的截面形状，优化密封面接触压力分布。沟槽设计参数影响密封元件的预压缩率，预压缩率决定密封的初始预压力。合理的沟槽参数可以获得合理的初始的密封预压力和密封间隙，通过确定合理密封间隙来避免密封的挤出，避免密封元件被咬伤，保证密封的可靠性。
2、合适的密封材料
旋转密封材料的弹性变形、耐压、耐磨等性质影响旋转密封性能。螺旋摆动油缸中旋转密封的设计，希望在尽可能少的泄漏量的前提下获得较小摩擦，防止旋转密封挤出，以避免旋转密封的过度磨损，维持旋转密封性能。这对旋转密封材料提出矛盾的，甚至是相互排斥的综合要求，要求密封具备良好的可塑性，同时保持形状稳定且耐磨；要求密封保证有较大的实际接触压力，同时要保证密封接触面上的摩擦力不能过大。
此外减小旋转密封面间的摩擦，旋转密封的摩擦主要是受相对运动表面间油膜厚度的影响，螺旋摆动油缸根据油膜厚度分成三类：静摩擦、混合摩擦、油液摩擦。降低摩擦力可以通过改变密封元件的截面形状、改善润滑状态、选择抗磨损性能好的密封材料等等。
